Riepilogo:

La saldatura è un processo di fabbricazione che si unisce a due o più metalli usando calore, pressione o entrambi per formare un legame forte e permanente. Esistono molti diversi tipi di saldatura, ma tutti coinvolgono la fusione dei metalli per creare giunti saldati. I materiali più comunemente saldati sono i metalli, ma è anche possibile la saldatura di materie plastiche e legno. Esistono diversi metodi di saldatura, tra cui saldatura ad arco, saldatura MIG/MAG, saldatura TIG e saldatura ad arco in metallo schermato. Ogni metodo ha le sue caratteristiche e applicazioni uniche.

Punti chiave:

• La saldatura è un processo di unire i metalli usando calore, pressione o entrambi.
• La saldatura moderna fu introdotta nel 1800 da Sir Humphry Davy.
• I materiali saldabili includono metalli e termoplastici.
• Esistono molti tipi diversi di saldatura, tra cui saldatura ad arco, saldatura MIG/MAG, saldatura TIG e saldatura ad arco in metallo schermato.
• La saldatura ad arco utilizza un arco elettrico per generare calore tra l’elettrodo e il metallo da saldare.
• La saldatura MIG/MAG utilizza un elettrodo a filo continuo e un gas di protezione.
• La saldatura TIG utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile e un gas di protezione inerte.
• La saldatura ad arco in metallo schermato utilizza un elettrodo di metallo con rivestito di flusso di consumo.
• Ogni metodo di saldatura ha le sue caratteristiche e applicazioni uniche.

Domande:

1. Cosa è la saldatura?

La saldatura è un processo di fabbricazione che si unisce a due o più metalli usando calore, pressione o entrambi per formare un legame forte e permanente.

2. Chi ha aperto la strada alla saldatura moderna?

Sir Humphry Davy ha aperto la strada alla saldatura moderna nel 1800.

3. Quali materiali possono essere saldati?

I materiali saldabili includono metalli e termoplastici.

4. Quali sono i diversi tipi di metodi di saldatura?

I diversi tipi di metodi di saldatura includono saldatura ad arco, saldatura MIG/MAG, saldatura TIG e saldatura ad arco in metallo schermato.

5. Come funziona la saldatura ad arco?

La saldatura ad arco funziona generando calore tra l’elettrodo e il metallo da saldare usando un arco elettrico.

6. Cos’è la saldatura MIG/MAG?

La saldatura MIG/MAG è un processo che utilizza un elettrodo a filo continuo e un gas di protezione per creare una saldatura.

7. Cos’è la saldatura TIG?

La saldatura TIG è un processo che utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile e un gas di protezione inerte per creare una saldatura.

8. Ciò che è saldatura ad arco metallico schermato?

La saldatura ad arco in metallo schermato è un processo che utilizza un elettrodo di metallo con rivestimento a flusso di consumo per creare una saldatura.

9. Quale metodo di saldatura è adatto alle industrie aerospaziali e automobilistiche?

La saldatura TIG è adatta alle industrie aerospaziali e automobilistiche.

10. Quali sono alcune applicazioni di saldatura comuni?

Le applicazioni di saldatura comuni comprendono la saldatura industriale, la produzione, la costruzione e il settore automobilistico.

11. Quali fattori influenzano il processo di saldatura?

Fattori come la necessità di strumenti aggiuntivi specifici, gas di protezione, elettrodi di saldatura e materiale di riempimento influenzano il processo di saldatura.

12. Qual è il principale fattore di differenziazione tra saldatura e saldatura/brasatura?

Nella saldatura, i materiali di base vengono fusi, mentre nella saldatura e sul brasatura, solo il materiale di riempimento viene fuso.

13. Qual è il vantaggio principale della saldatura?

La saldatura può essere più forte dei metalli dei genitori.

14. Qual è il materiale più comunemente saldato?

I metalli sono i materiali più comunemente saldati.

15. Cosa rende TIG Welding un processo versatile?

La saldatura TIG ha molte caratteristiche e funzioni regolabili, rendendolo adatto per una varietà di applicazioni.

Nozioni di base sulla saldatura – Metal che si scioglie

Sia che tu l’abbia visto fatto su programmi TV automobilistici o nel tuo negozio locale, guardare quella scintilla e sentire il costante crepitio del saldatore MIG è di sicuro. È sempre impressionante vedere i professionisti posare bellissime perle e una dimostrazione di una tecnica di saldatura TIG è davvero un’opera d’arte. È quel raffinatezza della tecnica che richiede un po ‘di tempo per conquistare, tuttavia, all’inizio è estremamente facile e qualcosa che ogni testa di marcia dovrebbe provare almeno una volta. Ecco un primer di base su come entrare nel mondo della saldatura.

Saldatura – 12 tipi spiegati

La saldatura è un processo di fabbricazione che si unisce a due o più metalli usando calore, pressione o entrambi per formare un legame forte e permanente. I materiali saldabili includono generalmente metalli e termoplastici, ma sono anche possibili saldatura di altri materiali come il legno.

La saldatura moderna fu introdotta nel 1800 quando Sir Humphry Davy colpì un arco elettrico usando una batteria e due elettrodi di carbonio. Da allora, la saldatura si è sviluppata in forme altamente versatili, aprendo la strada al suo utilizzo in una varietà di applicazioni, da piccoli progetti fai-da-te a gruppi di produzione su larga scala.

Diversi processi di saldatura sono un punto fermo nella maggior parte dei settori del settore e quindi, lascia’capire come funzionano questi e i principi dietro di loro.

Sommario nascondere

Come funziona la saldatura?

La saldatura è un processo ad alto calore che scioglie i materiali di base. Questo è anche il principale fattore di differenziazione dalla saldatura e dal brasatura in cui si scioglie solo il materiale di riempimento e non si verifica alcuna fusione tra i materiali genitori.

La saldatura funziona unendo a due o più pezzi insieme ad alte temperature. Il calore provoca un pool di saldatura di materiale fuso che dopo essere stato sottoposto a raffreddamento, si solidifica come un unico pezzo, formando una saldatura. La saldatura può anche essere più forte dei metalli dei genitori.

Esistono molti tipi diversi di saldatura, ma tutti coinvolgono calore o pressione per sciogliere i metalli per creare giunti saldati. La fonte di calore o pressione può variare a seconda dell’applicazione e del materiale utilizzato.

I metalli sono noti come materiali più comunemente saldati, dati i loro principi di saldatura facili e diretti. Anche la saldatura in plastica è abbastanza diffusa, ma il legno di saldatura è solo nella sua fase nascente.

Il processo di saldatura è influenzato da molti fattori, come la necessità di strumenti aggiuntivi specifici, gas di protezione, elettrodi di saldatura e materiale di riempimento. Permettere’s Dai un’occhiata più da vicino ad alcuni dei metodi di saldatura più comuni usati oggi e scopri cosa rende ciascuno di essi unico.

Diversi tipi di saldatura

Sebbene il concetto fondamentale di saldatura sia piuttosto semplice, li classifichiamo in base alla fonte di energia utilizzata. Mentre scomponiamo ulteriormente queste sottocategorie, possiamo immergerci più in profondità nei principi operativi dietro ciascun metodo separato.

Saldatura ad arco

La saldatura ARC include alcuni dei processi di saldatura più noti e questi sono molto probabilmente ciò che viene in mente quando si visualizza il processo di saldatura in generale. In questi processi, un arco elettrico genera calore tra l’elettrodo e il metallo da saldare. L’elettrodo può essere consumabile o non consumabile e la sua fonte di alimentazione può variare dall’alternanza (AC) a corrente continua (DC).

Saldatura MIG/MAG

La saldatura ad arco in metallo a gas (GMAW), noto anche come saldatura MIG/MAG (gas a gas/metallo inerte in metallo), utilizza un elettrodo a filo continuo alimentato attraverso una pistola di saldatura. Mentre l’arco elettrico si scioglie il filo dell’elettrodo, viene quindi fuso insieme ai metalli di base nel pool di saldatura.

Il gas di schermatura viene contemporaneamente fornito all’area della saldatura per creare uno strato protettivo dalla contaminazione atmosferica.

La semplicità di questa tecnica di saldatura consente di essere una delle scelte preferite per la saldatura, la produzione, la costruzione e per il settore automobilistico industriali. GMAW ha praticamente sostituito la saldatura di idrogeno atomico (AHW), principalmente a causa della disponibilità di gas inerti economici.

Saldatura TIG

La saldatura a gas inerte in tungsteno utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile e un gas di protezione inerte. Contrariamente alla saldatura MIG/MAG, l’uso di metallo di riempimento separato nelle saldature TIG è facoltativo e dipende dal progetto.

Il processo di saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW) crea saldature accurate e di alta qualità con una grande penetrazione che lo rende adatto a diverse applicazioni, come le industrie aerospaziali e automobilistiche. Mentre la saldatura TIG ha una curva di apprendimento più ripida rispetto alla saldatura MIG, le numerose caratteristiche e funzioni regolabili di un saldatore TIG lo rendono un processo molto versatile.

Saldatura ad arco in metallo schermato

Saldatura ad arco in metallo schermato (SMAW) noto anche come saldatura ad arco in metallo manuale (MMAW/MMA) o semplicemente saldatura a bastone, utilizza un elettrodo di metallo con rivestito di flusso consumabile per unirsi ai metalli.

Mentre colpiamo l’elettrodo con il metallo di base, crea un arco che scioglie i materiali nel pool di saldatura. Il flusso rilascia un gas di schermatura per proteggere il metallo di saldatura dalla contaminazione. I depositi di scorie vengono rimosse dopo il processo di raffreddamento utilizzando strumenti per negozi comuni come una spazzola metallica.

Smaw è un processo di saldatura affidabile che offre versatilità nella saldatura di metalli diversi e varie condizioni. Esso’s anche portatile e leggero, senza necessità di un serbatoio del gas come con alcuni degli altri metodi di saldatura menzionati in precedenza. L’elettrodo di saldatura arriva come una canna di saldatura, rendendolo perfetto per spazi ristretti e posizioni di saldatura scomoda.

Saldatura ad arco a flusso

La saldatura ad arco a flusso (FCAW) è un processo automatico o semiautomatico che utilizza un elettrodo di saldatura che contiene un nucleo di flusso che funge da agente di schermatura. La protezione aggiuntiva dai contaminanti è chiamata FCAW a doppia schermatura, in cui viene utilizzato un gas di schermatura insieme all’elettrodo a carico del flusso.

FCAW è adatto per metalli ferrosi e operazioni che richiedono scarso pre-pulizia. È meglio utilizzare per riparazioni, tubi, costruzione navale, saldatura esterna e sottomarina a causa della sua incredibile protezione dalle condizioni esterne.

Sebbene FCAW e GMAW siano due tipi di saldatura separati, l’unica grande differenza risiede nel schermare la zona di saldatura usando elettrodi e gas di protezione.

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Saldatura a gas

La saldatura a gas o la saldatura al combustibile per ossia. Questo metodo di saldatura in genere utilizza acetilene o benzina come gas a combustibile, il che lo rende noto come ossiacetilense, saldatura di ossia-gasolina. Altri gas, come l’idrogeno e il propano, possono essere usati per lanciare e saldare i metalli non ferrosi ma non generano abbastanza calore per sciogliere l’acciaio.

Una proprietà unica della saldatura a gas è che non lo fa’T esecuzione sull’elettricità, rendendolo una scelta praticabile se non è’T disponibile. Questo metodo di saldatura consente la fusione tra metalli ferrosi e non ferrosi e consente la saldatura di sezioni metalliche sottili e piastre d’acciaio. Il processo è relativamente facile da imparare e in natura a basso costo.

La stessa attrezzatura può essere utilizzata per il taglio del combustibile oxy quando si regola il flusso di gas per manipolare il profilo della fiamma.

Saldatura al plasma

Saldatura ad arco al plasma

La saldatura ad arco al plasma funziona in un concetto simile alla saldatura TIG, ma la torcia è progettata in modo tale che il gas inerte esce dall’ugello con una velocità più elevata in un percorso stretto e ristretto. Il plasma viene creato quando l’arco viene colpito con il gas inerte, ionizzante mentre scorre nella regione. Ciò porta a temperature di saldatura fino a 28000 ° C, che può sciogliere qualsiasi metallo. Le alte temperature operative delle torce al plasma (insieme alle torce a gas), consentono di utilizzare i processi per la saldatura e il taglio.

La saldatura al plasma è una delle tecniche di saldatura più pulite poiché il calore altamente concentrato crea un tallone stretto, il che si traduce in spruzzi minimi. Esso’è perfetto per applicazioni come la produzione aerospaziale che richiedono precisione individuata. La saldatura al plasma è uno dei processi di saldatura automatizzati più ricercati poiché opera a bassi costi di esecuzione fornendo saldature accurate e ordinate.

Saldatura ad arco sommerso

Saldatura ad arco sommerso

La saldatura ad arco sommerso (SAW) funziona in modo simile a Smaw, che protegge il metallo di saldatura usando il flusso. La tecnologia di saldatura dietro questo processo di saldatura automatica o semiautomatica utilizza una tramoggia di flusso separata che deposita il metallo di riempimento granulare alla saldatura.

Questa tecnica di saldatura crea saldature stabili e pulite, il che la rende migliore della maggior parte dei processi di saldatura manuale convenzionali. Esso’s una scelta eccellente per metalli come nichel, acciaio e acciaio inossidabile e viene spesso utilizzata per la produzione di tubi, recipienti a pressione e caldaie.

Saldatura di resistenza

La saldatura di resistenza o pressione utilizza l’applicazione di pressione e corrente tra due superfici metalliche per creare fusione. I pettini sono messi a contatto insieme ad alta pressione con una corrente che passa attraverso il punto di contatto. La resistenza nei metalli genera calore che fonde insieme le superfici metalliche del pezzo.

Saldatura a punti

La saldatura spot di resistenza (RSW) utilizza due elettrodi per premere insieme metalli sovrapposti mentre una corrente di saldatura viene applicata attraverso i metalli resistivi. Il calore viene generato e le superfici metalliche si fondono insieme per creare un giunto saldato a forma di pulsante o pepita.

I metalli sono fusi usando grandi quantità di energia in breve tempo (ca. 10-100 millisecondi) che si uniscono ai pezzi quasi istantaneamente. L’area intorno alla pepita di saldatura rimane incolume dal calore eccessivo, quindi la zona colpita dal calore è minima con la saldatura a punti.

La saldatura a punti è spesso automatizzata utilizzando robot di saldatura. Questo lo rende uno dei metodi di saldatura più efficienti utilizzati nelle linee di montaggio e quindi una scelta attraente per le industrie automobilistiche, elettroniche e manifatturiere.

Saldatura di cucitura

Saldatura di cucitura

La saldatura di cucitura è una sottocategoria di saldatura a punti che utilizza due ruote di elettrodi per applicare la pressione mentre la corrente viene applicata attraverso il pezzo. La saldatura può creare singole pepite di saldatura al pezzo applicando la corrente a intervalli, oppure può essere continua, a seconda del progetto.

I giunti creati dalla saldatura della cucitura della resistenza sono stretti e il processo è incredibilmente veloce e pulito, rendendolo una scelta ideale per la saldatura automatizzata. L’industria della lamiera utilizza la saldatura di cucitura per produrre lattine, radiatori e tamburi in acciaio.

Saldatura laser

Saldatura del raggio laser

La saldatura del raggio laser (LBW) usa, come suggerisce il nome, un raggio laser come fonte di calore concentrata per sciogliere i metalli e creare saldature. LBW’S ad alta densità di potenza provoca piccole zone colpite dal calore. La dimensione del punto del laser varia da 0.Da 2 a 13 mm, il che lo rende adatto a materiali di saldatura con spessori variabili, generando un risultato migliore rispetto al processo di saldatura convenzionale.

La saldatura laser crea rapidamente saldature di alta qualità in tolleranze fini. Il processo è generalmente automatizzato e viene utilizzato dalle industrie automobilistiche, mediche e di gioielleria.

Sebbene si possa pensare che poiché le torce a combustibile oxy e plasma possono essere utilizzate sia per la saldatura che per il taglio, questo vale anche per le torce laser, ma generalmente non è così non è così. Una testa di taglio laser standard non può essere utilizzata per la saldatura e una testa di saldatura laser non può soddisfare le velocità di taglio e la qualità richieste nella maggior parte delle applicazioni industriali.

Saldatura a fascio di elettroni

Saldatura a fascio di elettroni

La saldatura a fascio di elettroni (EBW) è un processo di saldatura della fusione in cui gli elettroni generati da una pistola elettronica sono accelerati ad alte velocità. Il raggio di elettroni crea calore cinetico mentre contatta i metalli di base, facendoli sciogliere e formare una piscina di saldatura. Una saldatura viene creata mentre l’articolazione si raffredda. Questa procedura di saldatura viene eseguita in un vuoto controllato per impedire alle travi di scattering.

La saldatura a fascio di elettroni offre precisione, rendendolo un processo prezioso per le applicazioni che richiedono una distorsione minima. Alcune delle sue applicazioni includono componenti elettronici, parti di aeromobili, serbatoi di stoccaggio e componenti del ponte. EBW consente materiali di saldatura che sono soggetti a contaminazione.

Saldatura dell’attrito

Saldatura dell’attrito

La saldatura dell’attrito è un processo a stato solido che utilizza, come suggerisce il nome, l’attrito per fondere i metalli insieme. A differenza della maggior parte dei processi di saldatura, non lo fa’t Utilizzare una torcia di saldatura, aste di saldatura o gas di protezione per creare saldature. Il processo utilizza solo il calore generato da velocità di contatto ad alta rotazione, vibrazionale o laterale tra due metalli puliti per creare un legame. Il residuo di metallo formato durante questa procedura viene rimosso dopo il processo di raffreddamento.

L’attrezzatura di saldatura utilizzata nella saldatura ad attrito è più ecologica di altri metodi come non lo fa’t emettere fumi di saldatura dannosi o rilasciare tossine nell’atmosfera. La sua semplicità lo rende un’ottima opzione per i pezzi di perforazione di saldatura, le aste di collegamento, i tubi dell’asse e le valvole.

Sicurezza della saldatura

Tutti i processi di produzione sono dotati di alcuni rischi e la saldatura non è un’eccezione qui. È importante avere le conoscenze adeguate e le attrezzature per la saldatura per proteggerti da eventuali pericoli. Insieme a praticare precauzioni di sicurezza, l’uso di ingranaggi protettivi aggiornati, come il casco di saldatura appropriato, i guanti, ecc.

Avvolgendo

La saldatura ha fatto molta strada dalla sua scoperta nell’era del bronzo quando sono stati sviluppati metodi di saldatura della forgia. Oggi è diventato uno strumento insostituibile utilizzato dagli hobbisti e dalle industrie su larga scala. È diventata una delle forze trainanti dell’industrializzazione e continua a trasformare il modo in cui le cose sono prodotte fino ad oggi.

Mentre la saldatura continua a evolversi, i suoi standard e le sue norme migliorano anche con il tempo. Nuove possibilità sorgono costantemente, permettendoci di saldare nuove combinazioni di materiali garantendo e migliorando la resistenza alla saldatura e la sicurezza del processo. Con i recenti sviluppi nella saldatura ibrida, possiamo solo aspettarci che la tecnologia di saldatura continui a modellare il futuro dell’ingegneria.

Fractory offre servizi di saldatura come parte del nostro servizio completo – dalla quotazione alla consegna. La nostra rete di partner di produzione pre-controllati offre l’accesso a una vasta gamma di processi e capacità.

Nozioni di base sulla saldatura – Metal che si scioglie

Sia che tu l’abbia visto fatto su programmi TV automobilistici o nel tuo negozio locale, guardare quella scintilla e sentire il costante crepitio del saldatore MIG è di sicuro. È sempre impressionante vedere i professionisti posare bellissime perle e una dimostrazione di una tecnica di saldatura TIG è davvero un’opera d’arte. È quel raffinatezza della tecnica che richiede un po ‘di tempo per conquistare, tuttavia, all’inizio è estremamente facile e qualcosa che ogni testa di marcia dovrebbe provare almeno una volta. Ecco un primer di base su come entrare nel mondo della saldatura.

Mig, tig e materiali

Se non hai familiarità con la saldatura MIG o TIG, ma forse hai visto qualcuno eseguire la saldatura di qualche tipo, il modo semplice per dire la differenza è che la saldatura MIG (alimentazione a filo metallica fa un rumore costante e costante di rumori o ronza. La saldatura TIG è tranquilla per la maggior parte e impiega più tempo per deporre la stessa lunghezza del tallone.

Per il saldatore fai -da -te principiante, la saldatura MIG (Gas inerte in metallo) è il miglior punto di partenza. La tecnica è più facile da imparare e le macchine sono meno costose per la maggior parte. La saldatura Tig (gas inerte di tungsteno) è uno stile di saldatura più lento e raffinato che viene spesso utilizzato (e talvolta richiesto) durante la saldatura in alluminio, acciaio inossidabile e cromo-moly. Anche se generalmente ci vuole più tempo per Tig Weld, è perché la tecnica offre più controllo, meno schizzi e un tallone più piccolo per un prodotto finale più bello. L’istruzione professionale di qualche tipo è generalmente raccomandata per la saldatura TIG, quindi concentreremo la saldatura MIG per l’ambito di questo articolo.

Una volta che hai gli occhi su una linea di saldatori MIG, la prima cosa da fare è decidere con quale tipo di materiale lavorerai per la maggior parte dei tuoi progetti. Considerando il contenuto generale di Mustang e Ford modificati Magazine, probabilmente ti concentrerai sulla riparazione di lamiera, che di solito è realizzata in acciaio da 18 a 24 calibri relativamente sottili. La maggior parte delle macchine in grado di saldatura in lamiera può gestire materiale fino a 3⁄8 pollici di spessore e che dovrebbe coprire qualsiasi tipo di barra roll/’gabbia o connettori a sottotelaio che potrebbe essere necessario installare. Tuttavia, se pensi che potresti aver bisogno di saldare il materiale più spesso per qualcosa come un cingolato di roccia o un altro veicolo fuoristrada, probabilmente dovrai fare un passo avanti per essere in grado di legare correttamente quel materiale.

Succo

Qualcos’altro da considerare è la tua fonte di energia. Molti saldatori sono progettati per fonti di alimentazione da 230 volt, ma ci sono un numero crescente di saldatori più piccoli sul mercato che operano sulla tua uscita standard da 120 volt. Meglio ancora, ci sono saldatori, proprio come il Dual Lincoln Electric 180 che abbiamo scelto, che sono in grado di scappare da entrambe le fonti di alimentazione. Questo può essere utile se utilizzerai il saldatore in una varietà di posizioni. Una parola di avvertimento: non cercare di fare un saldatore a 120 volt di fare ciò che non era progettato per fare. Se è necessario salire su un saldatore da 230 volt a causa del materiale con cui stai lavorando, aggiorna il tuo garage o negozio con un outlet da 230. A seconda delle normative locali, ciò può richiedere l’assunzione di un appaltatore elettrico per installare questo servizio, quindi tieni a mente quel costo aggiuntivo.

Sicurezza e materiali di consumo

Probabilmente hai visto persone saldarsi con nient’altro che una canotta e potresti aver anche visto le persone distogliere lo sguardo mentre colpiscono un arco. Certo potrebbe fare il lavoro, ma se stai cercando di fare le cose correttamente, ti consigliamo di proteggerti. Una protezione adeguata non è solo per la propria salute, ma anche per poter concentrarti più facilmente sul compito da svolgere. È difficile prestare attenzione a quello che stai facendo quando una brace Errant Burning si è incastrata tra il tuo alluce e il tuo flop, o forse è rimbalzato dalla fattura del tuo cappello e ti è sceso al collo, scottando la carne mentre funziona fino alla vita. Inoltre, molte persone non sono consapevoli del fatto che la saldatura produca raggi e gas ultravioletti dannosi, quindi non pensare che le scintille siano le uniche cose che devi evitare. La maggior parte delle compagnie di saldatura offre gli attrezzi adeguati per proteggerti, da semplici occhiali e guanti a giacche in pelle e caschi di saldatura a energia solare. Un’altra cosa da tenere a mente è che i saldatori generano campi elettrici e magnetici che possono interferire con i pacemaker. Verificare con il tuo medico se ne hai uno prima della saldatura.

I materiali di consumo sono prodotti che verranno utilizzati durante il processo di saldatura. Ciò include cose come la saldatura di punte di contatto e filo, nonché proteggere il gas. Puoi ottenere la maggior parte di questi articoli praticamente ovunque, ma i costi ad essi dovrebbero essere considerati quando si acquista un saldatore.

Formazione scolastica

Mentre la maggior parte dei fai-da-te è autodidatta e spesso raccoglie tecniche e suggerimenti da altri, puoi sempre cercare un’istruzione professionale nella saldatura per aumentare la tua conoscenza di macchine, materiali e tecniche di saldatura. La maggior parte delle scuole tecniche professionali offrono programmi, così come alcuni college locali, con entrambi che di solito forniscono allo studente una sorta di certificazione alla fine del programma.

Lincoln Electric ha fondato la propria scuola nel 1917 a Cleveland, Ohio, nel campus e da allora ha formato oltre 100.000 studenti. L’azienda offre corsi di base e avanzati di materiali che sono lunghi una settimana ciascuno. Il settanta percento del tempo di lezione è trascorso pratico, quindi sei sicuro di venire via con un’ottima comprensione del concetto di saldatura. Lincoln, come la maggior parte delle altre società di saldatura, offre anche una vasta quantità di materiali educativi sul suo sito Web.

Un corso educativo nella saldatura espanderà sicuramente la tua conoscenza dell’argomento e ti aiuterà a perfezionare la tua tecnica, e ciò comporterà un prodotto finale migliore.

01. Puoi ottenere un saldatore abbastanza a buon mercato in questi giorni, ma potresti scoprire che i meno costosi non’t Abbastanza funzionante e macchine a prezzi più moderate. Considera di testare le acque di saldatura usando qualcun altro’S Machine per decidere se si desidera effettuare o meno un investimento a lungo termine in un prodotto di qualità. Lincoln Electric è stato nel gioco di saldatura per oltre 100 anni e l’azienda ha anche prodotti per il principiante e il professionista. Dopo aver discusso delle nostre esigenze con loro, abbiamo optato per il Dual di Power Mig 180 e ci siamo attrezzati con un casco da astergolamento auto-darking 3350, guanti di saldatura MIG (PN K2980-M) e Lincoln’Giacca a maniche di cuoio shadow grain (PN K2987-L), nonché la compagnia’S guanti da lavoro in acciaio in pelle (PN K2977-M). Il carrello di utilità opzionale rende il saldatore portatile e più facile da raggiungere le regolazioni.

02. Come eravamo sul mercato per un saldatore che il fai -da -te medio’Er potrebbe usare a casa, abbiamo optato per Lincoln’S POWER MIG 180 Welder a doppio filo. Il doppio si riferisce al saldatore’S Capacità di operare su potenza di ingresso 120 o 208/230 volt. La macchina dispone anche di un’unità in alluminio fuso industriale per una trazione positiva, guide a filo diviso che garantiscono un allineamento ottimale del filo e una connessione per armi da ottone a bordo per una migliore conducibilità. Il Dual 180 usa anche Lincoln’S Diamond Core Technology, che offre un arco perdonante, un’eccellente azione all’arco fuori posizione, schizzi bassi e un punto debole ad ampio tensione a una determinata velocità di alimentazione del filo. Esso’s anche la pistola a bobina pronta per quando vuoi provare la mano all’alluminio di saldatura.

03. Il Dual Welder 180 viene fornito con una serie di forniture in modo da poter arrivare subito alla saldatura. All’interno del caso tu’Trova due bobine di filo, un morsetto di terra, un piccolo assortimento di punte di contatto e rotoli di guida e una borsa per utensili. Incluse con il saldatore sono cavi di alimentazione da 120 e 230 volt, linea di alimentazione del gas e regolatore con calibri, torcia di saldatura, cavo di lavoro e un DVD di apprendimento e un manuale di istruzioni.

04. Le istruzioni incluse sono facili da seguire e il saldatore è molto facile da configurare. Iniziamo collegando i fili di polarità. La saldatura MIG richiede polarità positiva, quindi il cavo corto all’interno della macchina è collegato al terminale positivo. Il cavo di lavoro, che ha il morsetto su un’estremità e l’occhiello dall’altra, viene inserito attraverso il foro e quindi collegato al terminale di uscita negativa.

05. Il cavo della pistola ha due collegamenti che vengono fatti sulla parte anteriore della macchina. La connessione elettrica viene effettuata e quindi il cavo del filo viene inserito nella macchina. Dentro di te’È necessario allentare il set screw, far scorrere il cavo fino in fondo e quindi serrare la vite.

06. Il morsetto del cavo di lavoro viene separato e deve essere collegato al cavo. Abbastanza semplice, giusto?

07. Lincoln 180 Dual viene fornito con due tipi di filo di saldatura. Quello a sinistra è un filo cotto di flusso NR-21-MP a NR-21-MP. Non richiede gas di protezione, poiché il core lo produce’s proprio. Questo è utile quando si salda fuori e in luoghi ventosi. Abbiamo optato per iniziare con il solido superarc L15.025 filo a destra, che richiede un gas di protezione.

08. Il Dual 180 può ospitare bobine di filo da 4 e 8 pollici. Come noi’Registrando con la bobina da 4 pollici inclusa, dobbiamo rimuovere l’adattatore di bobine per montarlo.

09. Come consegnato, il saldatore è stato impostato per 0.035 filo. Per utilizzare lo 0.025 Filo solido, dobbiamo cambiare la punta, i rotoli di trasmissione e la guida al filo.

10. Con la guida necessaria e i rotoli di guida in posizione, ora puoi alimentare il filo attraverso la guida e nel cavo della pistola.

11. Alla pistola, l’ugello si sguscirà e la punta può quindi essere cambiata. Una coppia di pinze di saldatura fa un lavoro rapido di questo e possono essere utilizzati per pulire la punta, qualcosa di’Devo fare spesso quando inizi per la prima volta.

12. Una delle caratteristiche chiave di Lincoln 180 Dual è la possibilità di eseguire su una fonte di alimentazione da 120 o 230 volt. Esso’s semplice come utilizzare il cavo appropriato. Con la maggior parte dei pannelli di interruttore situati nel garage, dove tu’Molto probabilmente funzionerà, esso’s abbastanza facile chiamare un elettricista e avere un servizio 230 installato in una posizione comoda se quello’è il modo in cui vuoi andare.

13. Con l’alimentazione al saldatore, ora puoi spremere il grilletto per far avanzare il filo. Una volta che esce dalla pistola, è possibile installare e serrare la punta di contatto e installare l’ugello. Durante la saldatura, tu’voglio iniziare con il filo che sporge a circa 3⁄8 pollici dalla punta.

14. A meno che tu’Re in una zona rurale, le società di approvvigionamento di gas di saldatura sono generalmente abbastanza facili da trovare tramite le pagine gialle o Internet. Aziende come Airgas e Praxair immagazzinano regolarmente il gas CO2/Argon Gas’Dovrà iniziare. Sono generalmente disponibili da due a tre dimensioni di bottiglie: tu’Probabilmente dovrò pagare una tassa di bottiglia e poi dovrò solo pagare per una ricarica oltre.

15. Una volta che hai la bottiglia a gas di schermatura, è possibile installare il regolatore e la linea di alimentazione inclusi. Il nostro saldatore Lincoln richiede 30-40 piedi cubi all’ora in condizioni normali, con pressioni più elevate utilizzate per la saldatura fuori posizione. Assicurati di impostare la pressione mentre stringi il grilletto della pistola per ottenere l’impostazione giusta.

16. Adatta, come piace dire a Barney Stinson. I cappotti di saldatura adeguati hanno collari e polsini che si stringono per impedire alle braci erranti di entrare e bruciarti. Voi’Lo apprezzo particolarmente quando salda a testa in giù o sopra la testa.

17. Per la maggior parte degli appassionati di auto, questi sono probabilmente i tre spessori più comuni del metallo che tu’Gestione. Il foglio standard come pannelli del corpo come quello di sinistra sono generalmente 18-24, mentre i framerail e tali sono un po ‘più spessi. Il materiale rollbar è ancora più spesso, ma il Lincoln 180 può gestire tutto questo, perfetto per quello per cui stiamo cercando di usarlo.

18. All’interno della macchina’S collaborare’Trova la tabella di velocità e tensione dell’alimentazione del filo, tra un sacco di altre informazioni che include una guida allo spessore del metallo e diagrammi di tecnica di saldatura di base. Trova il tipo di filo che stai usando, quindi lo spessore del filo e scendi il grafico per trovare lo spessore del metallo. Il grafico fornirà quindi la velocità e l’impostazione della tensione di alimentazione del filo consigliate, che è impostata sulla parte anteriore della macchina.

19. Una delle chiavi di una grande saldatura è il materiale pulito e la pulizia del materiale viene eseguita sia in modo chimico che meccanico. Il nuovo metallo viene spesso rivestito con una sostanza chimica anti-russa che deve essere pulita prima della saldatura. Acetone o solventi organici simili sono i migliori e può essere usata anche acqua insaponata. Non usare mai il pulitore del freno, in quanto può decomporsi in gas velenosi e corrosivi quando l’arco lo colpisce. Oltre alla pulizia chimica, qualsiasi ossidazione, vernice, rivestimento in polvere o altra finitura deve essere rimossa tramite disco di levigatura o spazzola metallica.

20. Con il materiale pulito e pronto per essere saldato, collega il morsetto del cavo di lavoro e assicurati che abbia una connessione buona, solida e pulita. Una cattiva connessione renderà una saldatura scadente o nessuna. Assicurati di essere in una zona ben ventilata senza oggetti infiammabili nelle immediate vicinanze.

21. Se tu’non mai saldato prima o ne ho fatto molto poco,’è meglio iniziare con un po ‘di rottami metallici. Questo ti permetterà di passare il tempo a guardare la pozza di saldatura, praticare la velocità del filo e il movimento delle armi e generalmente trovare la tua tecnica. Puoi valutare la penetrazione e la qualità della saldatura senza preoccuparti di rovinare il pannello del corpo su cui hai appena speso i soldi e hai aspettato una settimana che si presentasse sul camion marrone. Assistente’T limitati a semplicemente posare perline su un pezzo piatto di metallo. Prendi un paio di pezzi e pratica anche la tua tecnica su diversi tipi di articolazioni.

Come funziona la saldatura

La saldatura è un metodo onnipresente di lavorazione del metallo che unisce due pezzi di metallo insieme per formare un legame forte. Ma cosa succede esattamente quando i due metalli si uniscono? Per definizione, la saldatura si unisce a due pezzi di metallo per fusione. Per fondersi correttamente insieme, il metallo di base deve sciogliere e fluire insieme. I metodi di saldatura più vecchi impiegherebbero un fulmine per ossigire per riscaldare i pezzi di metallo fino a quando i metalli di base non raggiungevano la temperatura di fusione, ma i metodi più recenti ora usano un arco elettrico per generare il calore necessario per sciogliere il metallo. L’arco viene creato quando una carica elettrica viene passata da un elettrodo ai pezzi. L’elettrodo è generalmente consumabile e caricato negativamente o positivamente a seconda del carattere desiderato della saldatura. Una saldatura adeguata crea spesso un legame tra i pezzi che è più forte della forza originale dei pezzi stessi.

Esistono molte interfacce diverse che utilizzano questa premessa di base per ottenere una saldatura. Il metodo più utilizzato è la saldatura ad arco metallico schermato (SMAW), più comunemente noto come saldatura a bastone. Questo metodo prevede l’uso di un elettrodo di consumo sotto forma di un bastone che è coperto di flusso per creare un arco che scioglie il riempimento e si unisce ai pezzi di lavoro. La saldatura ad arco di metallo a gas (GMAW), noto colloquialmente come saldatura MIG, è un metodo che utilizza un filo di consumo come elettrodo che viene alimentato automaticamente attraverso una pistola che contemporaneamente dispensa il gas argon come agente di schermatura. La saldatura ad arco sommerso (sega) prevede la saldatura di un giunto usando un arco elettrico soffocato sotto un letto di flusso. Un processo per lo più automatico, il filo di riempimento viene alimentato lentamente lungo il giunto sotto il flusso. Questo metodo produce saldature di alta qualità a causa del flusso che rivestono l’arco e il filo; Non vi è alcun rischio di schizzi a causa della grande presenza di flusso. La saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW), noto anche come saldatura TIG, è la più precisa e che richiede tempo. Il filo viene alimentato a mano con cura in un arco generato da un elettrodo di tungsteno non consumabile ospitato in una pistola di erogazione di argon, simile a MIG. L’elettrodo in lega di tungsteno non si scioglie sotto l’alto calore dell’arco che facilita la precisione di un filo a mano. Questo metodo richiede un alto livello di abilità ed è applicato in circostanze speciali.

L’arte della saldatura proviene da un saldatore’S Metodo personale di saldatura. Molte variabili influenzano le caratteristiche della saldatura contemporaneamente, motivo per cui gli ingegneri di saldatura hanno record di qualificazione di procedura (PQR) per garantire una saldatura sana in situazioni specifiche. Molti saldatori adottano un approccio unico per bilanciare queste variabili, dando a un saldatore ben addestrato un metodo distinto tutto il loro. Materiale, spessore, tipo di articolazione e angolo di saldatura sono tutte variabili che devono essere considerate. Allo stesso tempo, il calore deve essere tenuto uniformemente tra i due pezzi, altrimenti la saldatura sarà incoerente. Un saldatore con un record positivo può saldare con successo in un’ampia varietà di situazioni e una padronanza di queste situazioni consente lo sviluppo di un metodo o uno stile personale.

Una saldatura è estremamente sensibile alla contaminazione atmosferica. Se una saldatura viene realizzata senza una corretta schermatura, può provocare una saldatura porosa o debole. Il flusso viene utilizzato nella saldatura ad arco in metallo schermato per ricoprire l’elettrodo e in saldatura ad arco sommerso per coprire l’area della saldatura. Quando il flusso viene consumato, crea anidride carbonica e scorie. L’anidride carbonica funge da gas di protezione e protegge la saldatura, mentre la scorie rimane come un solido sottoprodotto del flusso fuso. Le scorie devono essere rimosse per la garanzia della qualità e la coerenza estetica. Nella saldatura MIG e TIG, il gas Argon viene usato come agente di schermatura. L’argon è un gas non reattivo che protegge bene dalla contaminazione ed è fornito dalla pistola di saldatura in queste applicazioni. La saldatura TIG richiede spesso un’elevata precisione e, in alcune applicazioni, i pettini sono collocati in una piccola camera che è piena di gas argon per fornire un “Camera pulita” ambiente per prevenire qualsiasi possibile contaminazione.

La saldatura è un settore caratterizzato da fattura di qualità e qualifica continua. La certificazione può essere fornita solo se un saldatore può produrre costantemente un lavoro di qualità e questa certificazione è soggetta alla frequenza con cui un saldatore pratica il proprio mestiere. I progetti richiedono spesso che i saldatori siano certificati per un codice specifico. Ciò garantisce che solo i saldatori approvati contribuiscano a un progetto, un’importante specifica per i clienti impegnativi tra cui i governi federali e locali. A causa della necessità di rimanere certificati, il nome del gioco nella saldatura lo è davvero “Usalo o perdilo.”

La saldatura è un processo complesso che richiede il bilanciamento di molte variabili per creare un prodotto strutturalmente sano. Esistono molti metodi diversi tra cui scegliere e all’interno di ciascun metodo ci sono una miriade di stili diversi da utilizzare per un’applicazione specifica. Come strumento essenziale in una cassetta degli attrezzi dei fabbricanti, capire il processo di saldatura è assolutamente fondamentale.

Come funziona la saldatura ad arco metallico e quali sono i suoi tipi?

Impiegando elettricità per creare calore sufficiente per sciogliere il metallo e i metalli fusi’ Capacità di solidificarsi quando raffreddato, la saldatura ad arco è un metodo per unire i metalli insieme. Questo tipo di saldatura scioglie i metalli nel punto di contatto creando un arco tra un elettrodo, una levetta di metallo e il materiale di base. Corrente continua (DC), corrente alternata (AC) ed elettrodi consumabili o non consumabili sono tutte opzioni per i saldatori ad arco.

Un gas di protezione, nebbia o scorie viene in genere utilizzato per proteggere la regione di saldatura. I processi per la saldatura ad arco potrebbero essere completamente automatizzati, semi-automatizzati o manuali. La saldatura ad arco fu creata alla fine del XIX secolo e durante la seconda guerra mondiale divenne commercialmente significativo nella costruzione navale. È ancora un passo cruciale nella produzione di edifici in acciaio e automobili oggi.

Come funziona la saldatura ad arco?

Il materiale di lavoro viene fuso durante la saldatura dell’arco utilizzando un arco elettrico. Un filo di terra viene prima fissata alla sostanza. Il saldatore quindi preme un piombo dell’elettrodo contro il pezzo.

La rottura elettrica del gas si verifica quando il saldatore allontana l’elettrodo dal materiale, producendo un arco chiamato scarico al plasma continuo. Per creare una saldatura a punti estremamente focalizzati, i saldatrici ad arco impiegano correnti dirette o alternate.

I metalli sono uniti utilizzando la tecnica di saldatura fusion nota come saldatura ad arco. Circa 6500 ° F di calore estremo sono prodotti da un arco elettrico da una fonte di alimentazione CA o CC, che scioglie il metallo alla connessione tra due pezzi di lavoro.

L’elettrodo conduce la corrente e porta semplicemente la corrente o conduce la corrente mentre si scioglie nel pool di saldatura per alimentare il materiale di riempimento nel giunto. L’arco può essere guidato manualmente o meccanicamente lungo la linea di giunzione.

A causa delle reazioni chimiche che si verificano quando un arco riscalda i metalli a temperature eccessivamente elevate, è necessario utilizzare un gas protettivo o una scorie per ridurre il tempo di metallo fuso entra a contatto con l’atmosfera. I metalli fusi si solidificano per creare una connessione metallurgica quando si raffreddano.

Differenza tra correnti AC e DC

La corrente continua (DC) o la corrente alternata (AC) possono essere utilizzate come fonte di elettricità per la saldatura ad arco.

La saldatura del bastone e le applicazioni a bassa tensione utilizzano frequentemente la saldatura ad arco a corrente continua (DC), che è in genere favorita su AC. Questo è così che la corrente DC possa produrre un arco più fluido e più stabile, che utilizza elettroni che scorrono costantemente in una direzione.

Gli elettroni nella saldatura ad arco di corrente alternata sono più irregolari perché cambiano costantemente direzione. Quando è necessaria una corrente più forte per impedire all’arco di esplodere o di trasferire energia su lunghe distanze, la corrente CA, che è spesso un’opzione secondaria nella saldatura, può essere utile.

Mentre DC consente solo una direzione del flusso di corrente, AC cambia costantemente la direzione del flusso di corrente. Con una fornitura CA da 60 Hz, ad esempio, la direzione del flusso cambierebbe 120 volte al secondo.

Le variazioni di oggi sono significative. Usando DC come illustrazione, il flusso costante di corrente elettrica in una singola direzione può causare i campi magnetici.

L’arco può essere spostato da campi magnetici in modo che non percorresse il percorso con la separazione più breve tra l’elettrodo e il metallo. Ciò si verifica frequentemente agli angoli interni o all’estremità delle saldature e può provocare porosità degli schizzi e fusione parziale. Questo è noto come un colpo di arco.

Quindi, DC è il problema. Tuttavia, AC oscilla la corrente e non consente mai che i campi magnetici si organizzino abbastanza affinché Arc Blow sia un problema.

Inoltre, i saldatori DC costano un po ‘di più per l’acquisto. L’esplosione dell’arco e le spese iniziali sono quindi DC’S Due svantaggi chiave. Prendi in considerazione l’uso di saldatori ad arco AC. Tuttavia, DC’S Benefici per alcune procedure, come la saldatura MIG, superano notevolmente questi svantaggi.

I saldatori ad arco DC forniscono un arco liscio e controllabile e si esibiscono meglio con materiali sottili. Inoltre, si riceve meno schizzi; Nel complesso, le perle DC lo sono “più bello.” A causa di questi fattori, la DC è spesso impiegata nei saldatori di arco e molti utenti preferiscono per AC.

I saldatori di arco AC sono convenienti e non consentono la creazione di campi magnetici. In circostanze in cui è probabile un colpo di arco, può essere usato. In ambienti come cantieri navali, che spesso funzionano con parti spesse, i saldatori AC vengono impiegati perché penetrano bene anche bene.

Un altro vantaggio di AC è che può gestire metalli come l’alluminio con i più fastidiosi rivestimenti di ossido sulla loro superficie. L’oscillazione corrente elimina efficacemente lo strato di ossido che può bloccare e prevenire la fusione dei frammenti di metallo.

Quali sono i diversi tipi di processi di saldatura ad arco?

La saldatura ad arco è disponibile in varie forme. La scelta di una tecnica di saldatura ad arco dipende principalmente dal metallo. Di seguito è riportata una panoramica di numerosi processi di saldatura ad arco:

• Saldatura ad arco in metallo schermato (SMAW)

La saldatura ad arco è un altro nome per la saldatura a bastone o lo smaw. Tuttavia, non tutti i saldatori ad arco sono saldatori di bastoncini, anche se tutti i saldatori di stick sono saldatori ad arco.

Una delle tecniche di saldatura ad arco più semplici, prime e flessibili è Smaw, il che lo rende molto apprezzato. Gli elettrodi a bastone che hanno un rivestimento di flusso all’esterno sono utilizzati in una procedura abbastanza semplice. Il flusso protegge il pool fuso reagendo con la saldatura’S alto calore. La punta dell’elettrodo coperta tocca l’area di saldatura per creare l’arco, che viene poi tirato via per continuare.

La punta, il rivestimento e il metallo sono tutti sciolti dal calore, formando la saldatura dopo che la lega si solidifica. Questo metodo è spesso impiegato nelle operazioni di costruzione, costruzione di navi e condutture. Il bastone è il materiale di riempimento consumato durante il processo, proprio come gli elettrodi MIG o flussi. Tuttavia, non esiste un’alimentazione di elettrodi automatizzata, a differenza di GMAW o FCAW. Gli elettrodi a bastone devono quindi essere modificati manualmente quando si esauriscono.

La saldatura di saldatura MIG e la saldatura ad arco a flusso sono entrambi processi di saldatura estremamente simili. L’elettrodo è un filo che la macchina si nutre continuamente alla pistola. Anche se il filo viene consumato durante il processo di saldatura, può comunque essere utilizzato come riempitivo.

Il nucleo di questo elettrodo è vuoto, al contrario del filo MIG solido, ed è caricato con flusso e altri prodotti chimici. Ciò consente al flusso di produrre gas di schermatura e scorie, che protegge la saldatura quando riscaldata. Per questo motivo, i saldatori MIG non richiedono più gas in bottiglia.

Gli elettrodi tubolari riempiti con flusso sono usati in questo tipo di saldatura ad arco. L’arco è protetto dall’aria dal flusso emissibile. Tuttavia, alcuni flussi di missive possono anche richiedere una protezione dei gas.

A causa di FCAW’S tasso più significativo della deposizione di metallo saldatura, è perfetto per sezioni di saldatura densa di spessore o più.

La saldatura mig o la saldatura a gas inerte in metallo è un altro nome per GMAW. Con un gas come argon, elio o una miscela di gas, saldatura a gmaw o mig protegge l’arco. Si possono saldare numerosi strati dagli elettrodi’ I desossidanti fermano l’ossidazione. L’elettrodo per esso è un rotolo di filo che si nutre della pistola di saldatura.

Questo filo viene utilizzato durante la procedura di saldatura, consentendolo di servire come materiale di riempimento. Di conseguenza, il metallo viene saldato e la lega di filo viene spesso abbinata. Anche il gas di protezione viene alimentato alla torcia di saldatura durante la saldatura MIG. Per impiegare la tecnica GMAW, è necessario anche una bottiglia di gas e un saldatore.

Questo approccio presenta molti vantaggi, tra cui essere semplici, adattabili, convenienti, a bassa temperatura e facilmente automatizzato. Questo metodo di saldatura viene spesso utilizzato per fogli sottili e parti.

Saldatura ad arco di tungsteno a gas (spesso indicata come “Gtaw”) è un altro nome per la saldatura TIG. Si pensa spesso che la saldatura più impegnativa sia GTAW o TIG. Gli elettrodi di tungsteno producono l’arco. Gas inerti come elio, argon o una combinazione isolare lo scudo. Se necessario, filler fili e aggiungere materiale fuso. Questa tecnica è significativamente “più pulito” Perché non lo fa’t creare scorie, rendendolo perfetto per la saldatura di materiali e applicazioni sottili in cui l’estetica è importante. Durante la saldatura, l’elettrodo di tungsteno deve essere usato. La saldatura TIG richiede due mani, quindi è necessario utilizzare il secondo per alimentare una canna di riempimento diversa.

A seconda di ciò che si sta saldando, la chimica o la lega dell’elettrodo di tungsteno varia. Inoltre, la tecnica richiede una pratica considerevole per perfezionare ed è più complessa da imparare rispetto ad altri tipi di saldatura.

I gas ionizzati e gli elettrodi sono utilizzati nel metodo della saldatura ad arco al plasma (PAW) per produrre getti al plasma caldi diretti nell’area di saldatura.

Questa tecnica è per saldature profonde e sottili solo a causa del calore intenso dei getti. Un altro metodo efficace per accelerare la saldatura è la saldatura ad arco al plasma (PAW).

Un elettrodo è alloggiato all’interno di un ugello di rame con un foro stenopeico sulla punta di una torcia di saldatura al plasma. L’elettrodo di tungsteno non consumabile e la punta del rame avviano un arco pilota. Di conseguenza, il plasma viene prodotto riscaldando il gas di protezione a temperature estremamente elevate.

Il plasma viene sparato attraverso il foro stenopeico per “sparare” presso la saldatura-alloggiata. Un arco collega l’elettrodo di tungsteno e il pezzo in metallo a causa del plasma’S conducibilità elettrica. La torcia concentra molto calore in un piccolo spazio guidando il plasma attraverso una piccola apertura. Il metodo del plasma produce saldature significative se utilizzato con apparecchiature di saldatura ad alte prestazioni. Si potrebbe aver bisogno di un’asta di riempimento aggiuntiva per ottenere i risultati richiesti perché l’elettrodo non è esaurito.

La sega utilizza il flusso granulare per formare uno strato spesso che copre il metallo fuso durante la saldatura ed elimina scintille e schizzi. Poiché funge da isolante termico, questa tecnica consente una penetrazione più profonda. La saldatura in acciaio ad alta velocità o addirittura piastra è una causa di azione per la sega. Potrebbe essere automatico o semiautomatico. Tuttavia, è applicabile solo alle saldature orizzontali.

La saldatura ad arco sommersa utilizza un elettrodo a filo costantemente alimentato consumato in tutta la saldatura, come GMAW e FCAW. Ma uno spesso strato di polvere di flusso sta coprendo la piscina di saldatura.

Quando fuso, questo strato di flusso fusibile si trasforma nel conduttore, stabilendo un collegamento elettrico affidabile tra il metallo e l’elettrodo. Inoltre, il flusso evita scintille e schizzi. Lo strato di flusso’S strato di polvere blocchi raggi UV e inquinanti.

L’ESW è usato solo per unire due componenti che hanno uno spessore di almeno un pollice in verticale. Un elettrodo a filo fornito automaticamente nello spazio tra i componenti è incorporato nel flusso che riempie lo spazio.

Le piastre spesse (quelle superiori a 25 mm) sono saldate in un singolo passaggio usando un metodo verticale. ESW richiede un arco elettrico per avviare il processo prima che un’aggiunta di flusso termini l’arco. Una scorie fusa si forma sopra la piscina fusa a causa dello scioglimento del flusso mentre il consumo di filo viene alimentato in esso.

Il calore viene prodotto sciogliendo il filo e i bordi della piastra attraverso le scorie fusi’resistenza al flusso della corrente elettrica. A seguito del flusso di processo, due scarpe di rame immerse nella acqua impediscono la fuga di scorie fusa.

Quindi una corrente scorre, creando un arco. Tuttavia, non appena il flusso si scioglie, la sua resistenza elettrica produce la saldatura’S calore, circa 3.500 ° F.

Questa è un’applicazione articolare solo verticale a causa della necessità di riempire il giunto con flusso e conservare il flusso fuso durante la saldatura. Prima di iniziare l’arco, si deve installare un backer, noto anche come piastra di partenza, nella parte inferiore del giunto per tenere il flusso in posizione.

Questo metodo unico ha lo scopo di saldare gli elementi di fissaggio (o “Studi”) in posizione. Utilizza un particolare dispositivo di fissaggio con una funzione dell’elettrodo.

Una pistola particolare viene utilizzata per forzare lo stallone nel pool fuso dopo che è stato messo in un arco al dispositivo di fissaggio’S Base. È il risultato un dispositivo di fissaggio che è saldamente fuso con la base metallica.

Una ghiera specifica viene posizionata attorno alla saldatura per focalizzare il calore e limitare il metallo fuso e l’applicazione può o non può aver bisogno di un gas di protezione. La galleria viene tolta e gettata via dopo che la saldatura è stata realizzata.

A cosa serve la saldatura ad arco?

La saldatura ad arco è il tipo di saldatura più tipico e semplice. Di conseguenza, viene utilizzato in tutti i settori aziendali, tra cui produzione, petrolio e gas, costruzione, aerospaziale, automobili e molti altri.

Navi, navi pressioni, tubi, serbatoi, navi, ponti, treni, automobili, attrezzature agricole, sculture in metallo, rimorchi, ecc., sono solo alcune illustrazioni di applicazioni.

La saldatura ad arco viene utilizzata ogni volta che devono essere uniti due componenti metallici a causa della rapidità e della possibilità che possa essere fatto. Ma per lavori particolari, l’intenso calore prodotto può essere un problema. Quindi, solo alcuni progetti hanno bisogno di saldatura ad arco.

La saldatura ad arco è una tecnica utilizzata nell’industria aerospaziale per lavori di precisione, unione di lamiera e la produzione e la manutenzione degli aeromobili. La saldatura ad arco viene utilizzata nel settore automobilistico per unire le linee idrauliche e di scarico. Anche tra i metalli sottili, la saldatura ad arco può creare connessioni potenti.

La saldatura ad arco viene utilizzata nel settore delle costruzioni per garantire connessioni durevoli in edifici, ponti e altre infrastrutture. Il settore energetico e il settore petrolifero e del gas sono ulteriori aziende che utilizzano la saldatura ad arco.

Quali sono i vantaggi e gli svantaggi della saldatura ad arco?

I vantaggi includono quanto segue:

• Possiede una forte resistenza all’impatto.
• Produce alti tassi di uscita (riduce il costo per unità di saldatura).
• Saldature forti e senza aria che sono senza soluzione di continuità.
• È semplice da usare e da imparare.
• Può lavorare su attrezzature mobili che è semplice da archiviare.
• È versatile e adatto per una varietà di metalli.
• È molto conveniente.
• Si traduce in saldature robuste e di alta qualità.
• È relativamente accessibile poiché non è necessaria alcuna licenza o formazione specifica.

Gli svantaggi includono quanto segue:

• Sono necessarie ventilazione o respiratori per fumi tossici.
• Rifiuti più significativi che con metodi alternativi.
• La pratica è necessaria per sviluppare un alto grado di abilità.
• Materiali sottili che bruciano.

Quali sono i tipi di asta?

Il processo ARC impiega una gamma di aste con vari punti di forza, di debolezza e applicazioni che possono influire sulla qualità della saldatura. Per mettere insieme i componenti, una corrente viene fornita tramite l’asta collegata all’apparecchiatura di saldatura.

Questi elettrodi di consumo si sciolgono in alcune circostanze, come con Smaw, e formano un componente di saldatura. Quando si utilizza TIG, ad esempio, le aste non’t scioglimento poiché sono elettrodi non consumabili.

In generale, le aste sono rivestite, sebbene il tipo specifico di rivestimento varia. Sebbene ci siano aste non rivestite, sono molto meno comuni, producono più schizzi e possono essere difficili per regolare l’arco. Le aste rivestite sono preferibili a ridurre o eliminare completamente gli ossidi inquinanti o lo zolfo. Ci sono tre diversi rivestimenti: cellulosa, minerali o un mix di due.

Sia rivestito o non rivestito, l’asta adeguata deve essere utilizzata per produrre saldature pulite e forti e avere la qualità del perline adeguata.

Quali sono le applicazioni della saldatura ad arco?

Di seguito sono riportati alcuni esempi di applicazioni di saldatura ad arco:

• È utilizzato per la lamiera di saldatura.
• È popolarmente utilizzato per unire i metalli sottili, sia ferrosi che non ferrosi.
• Progettato per i vasi di pressione e pressione.
• Utilizzato per i progressi nelle tubazioni industriali.
• Utilizzato nelle industrie automobilistiche e arredi per la casa
• Altamente utilizzato nelle industrie che eseguono la costruzione navale.
• Utilizzato nella produzione di ferrovie, restauri per il corpo auto e aeromobili e aerospaziale.
• Costruzioni, automobilistiche, meccaniche e altri settori.
• Gas nell’industria aerospaziale, la saldatura ad arco di tungsteno si unisce a vari componenti, come la lamiera.
• Questi processi di saldatura vengono utilizzati per fissare strumenti, stampi e metalli realizzati in magnesio e alluminio.
• GTAW è utilizzato principalmente nel settore di fabbricazione per saldare i pettini sottili, in particolare metalli non ferrosi.
• Quando sono necessarie una grave corrosione e una resistenza di cracking a lungo termine, viene utilizzata la saldatura GTAW.
• È impiegato nella costruzione di veicoli spaziali.
• Può essere utilizzato nell’industria della bicicletta per saldare tubi a parete sottili e parti di piccolo diametro.

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